В настоящее время эпоксидные лакокрасочные материалы это один из самых распространенных классов современных антикоррозионных составов с широким диапазоном защитного действия. Они широко представлены в ассортименте как отечественных, так и зарубежных производителей.
Основой эпоксидных лакокрасочных материалов являются эпоксидные смолы. Также в состав ЛКМ входят отвердители, наполнители, пигменты, модификаторы и дополнительные компоненты, регулирующие вязкость, твердость и текучесть.
Эпоксидные ЛКМ пользуются большой популярностью на рынке благодаря своим свойствам:
- высокой химической стойкости;
- высокой механической прочности;
- высокими показателями адгезии к различным подложкам;
- универсальностью применения;
- возможностью создавать толстослойное покрытие;
- малой усадкой;
- низкой вязкостью;
- легкостью отверждения;
- хорошими диэлектрическими показателями.
С помощью эпоксидных материалов, благодаря их характеристикам, можно решать разнообразные задачи по антикоррозионной защите. Широкая возможность модификации покрытий путем использования специальных наполнителей и добавок позволяет создавать эпоксидные лакокрасочные материалы даже для самых суровых условий эксплуатации, в том числе для защиты металлоконструкций в сильноагрессивной атмосфере и при погружении в морскую воду и грунт.
В ассортименте холдинга ВМП насчитывается 27 видов эпоксидных покрытий - грунтовок, грунт-эмалей и эмалей. Они производятся с применением самых современных высококачественных модификаций смол, отвердителей и антикоррозионных пигментов. Кроме того, в эпоксидных ЛКМ производства ВМП низкое содержание органических растворителей.
Эпоксидные грунтовки
Эпоксидные грунтовки ВМП широко применяются как в системах антикоррозионной защиты бетонных и металлических поверхностей, так и в качестве самостоятельного защитного покрытия. Материалы различаются сферой применения, условиями нанесения и некоторыми другими характеристиками.
Для защиты металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, в том числе с высокой коррозионной активностью используется грунтовка ИЗОЛЭП-primer с ингибитором коррозии фосфатом цинка и «железной» слюдкой. Также для защиты от коррозии металлоконструкций в атмосфере применяют эпоксидные цинксодержащие материалы ЦИНЭП и ЦИНЭП-80. Эти покрытия благодаря уникальным свойствам цинка эффективно защищают металлоконструкции в условиях высокой и экстремальной коррозионной активности среды, в том числе при воздействии морской и пресной воды, водных растворов солей, нефти и нефтепродуктов.
Для защиты бетонных и железобетонных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосфере и в контакте с жидкими средами рекомендуется грунтовка ИЗОЛЭП-про. Также в ассортименте есть грунтовка ВИНИКОР–экопрайм-01 предназначенная для антикоррозионной защиты металлоконструкций из углеродистой и нержавеющей стали, стеклопластика и углепластика, алюминия и бетона, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, кратковременному обливу кислотами, щелочами, нефтепродуктами.
В комплексных системах защиты подводной и надводной части корпусов, пояса, переменных ватерлиний и надстроек судов неограниченного района плавания используется грунтовка ВИНИКОР–марин в системе с эмалью ВИНИКОР-марин.
Грунтовка НЕФТЬЭКОР была специально разработана для защиты от коррозии внутренних стальных поверхностей резервуаров, емкостей, технологических трубопроводов, эксплуатирующихся в условиях воздействия сырой нефти, различных видов топлива, смазочных масел, растворов щелочей, пресной, морской и «подтоварной» воды.
Для защиты металлических поверхностей, подвергающихся нагреванию до 230℃, подойдет эпоксидно-фенольная грунтовка ИЗОЛЭП-термо.
В качестве межоперационной антикоррозионной защиты стальных листов и других металлических конструкций используются грунтовки ИЗОЛЭП-eps и ИЗОЛЭП-SP-03. Их можно наносить безвоздушным распылением и на автоматических линиях в заводских условиях. Материалы также допускают возможность произведения сварных работ.
Таблица 1. Краткие характеристики эпоксидных грунтовок ВМП
Название |
Тип и особенности ЛКМ и покрытия |
Защищаемая поверхность |
Рекомендуемые условия эксплуатации в системах покрытий по ISO 12944-2 |
Условия нанесения температура, ℃; относительная влажность, %; среда нанесения |
Термостойкость покрытия в сухой атмосфере, ℃ |
ИЗОЛЭП-primer |
С высоким сухим остатком, содержит фосфат цинка и «железную» слюдку, быстросохнущее |
Сталь |
C2-CX, Im3 |
-10…+35; до 85; заводские и полевые условиях |
120 (кратковременно до 150) |
ЦИНЭП |
С высоким сухим остатком, массовая доля цинка не менее 89% в покрытии, быстросохнущее |
Сталь |
C2-CX, Im1-Im3; нефть и нефтепродукты |
-5…+40; до 85; заводские и полевые условия |
120 |
ЦИНЭП-80 |
С высоким сухим остатком, массовая доля цинка не менее 80% в покрытии, быстросохнущее |
Сталь |
C2-CX, Im1-Im3; нефть и нефтепродукты |
-5…+40; до 85; заводские и полевые условия |
120 |
ИЗОЛЭП- термо |
Эпоксидно-новолачное, стойкое к высоким температурам и к криогенному воздействию |
Сталь |
C2-C5, включая нагреваемые поверхности |
+10…+40; до 80; заводские и полевые условия |
200 (кратковременно до 230) |
ВИНИКОР–экопрайм-01 |
С высоким сухим остатком, толерантно к подготовке поверхности |
Сталь, нержавеющая и углеродистая сталь, стеклопластик, углепластик, алюминий, бетон |
C2-C5 |
-10…+35; до 85; заводские и полевые условия |
60 |
ВИНИКОР–марин |
С высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие |
Сталь, углеродистая и нержавеющая сталь, стеклопластик, углепластик, алюминий и бетон |
C3-C5, Im1, Im2 |
+5…+35; до 85; заводские и полевые условия |
- |
НЕФТЬЭКОР |
С высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие, устойчиво к кратковременному воздействию растворов кислот |
Сталь |
Im1, Im2, нефть и нефтепродукты |
-5…+35; до 85; заводские и полевые условия |
- |
ИЗОЛЭП-про |
Высокая проникающая способность, содержит усилители адгезии к бетону |
Бетон |
C2-C5, Im1, Im2 |
+10…+35; до 80; полевые условия |
- |
ИЗОЛЭП-eps |
Для межоперационной защиты, с ингибитором коррозии на базе фосфата цинка, быстросохнущее |
Сталь |
C2-C5, Im1, Im2 |
0…+40; до 85; заводские условия |
Допускается сварка |
ИЗОЛЭП-SP-03 |
Для межоперационной защиты, с ингибитором коррозии на базе фосфата цинка, быстросохнущее |
Сталь |
C2-C5, Im1, Im2 |
+5…+35; до 85; заводские и полевые условия |
Допускается сварка |
Эпоксидные грунт-эмали
Эпоксидные грунт-эмали одновременно защищают от коррозии и выполняют функции финишного покрытия. Материалы отличаются высоким содержанием нелетучих веществ и позволяют создавать толстослойное покрытие, отличающееся повышенными защитными и декоративными характеристиками. Также набираемая за один слой большая толщина покрытия значительно снижает трудоемкость окраски.
Для защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов и типов атмосферы, а также при погружении в грунт, применяется грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic. Грунт-эмаль позволяет получить толстослойное покрытие с хорошими физико-механическими свойствами. Толерантна к подготовке поверхности, ее можно наносить на остатки плотно держащихся слоёв ржавчины, окалины и старых покрытий. Может отверждаться при отрицательных температурах.
Специально для объектов ветрогенерации холдинг ВМП разработал грунт-эмаль ЭВОПОКС-27. Материал также может применяться в транспортном строительстве. Содержащий ингибитор коррозии фосфат цинка материал обеспечивает антикоррозионную защиту стальных изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов. Грунт-эмаль ЭВОПОКС-27 единственный материал из линейки толстослойных покрытий, который можно наносить на автоматических линиях окраски.
Композиция ИЗОЛЭП-эполайн используется для защиты металлических, железобетонных и других минеральных поверхностей и конструкций, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере (при отсутствии УФ-излучения) и подвергающихся воздействию агрессивных сред: газов, водных растворов солей, кратковременному обливу кислотами, щелочами, нефтью и нефтепродуктами, а также механическому износу и истиранию.
Для защиты от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров, ёмкостей, цистерн, технологических трубопроводов холдинг ВМП разработал три вида эпоксидных грунт-эмалей. Композиция ИЗОЛЭП-oil позволяет получить абразивостойкое покрытие, устойчивое к воздействию агрессивных жидкостей, за один слой. Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в два слоя, тем самым обеспечивая высокую надежность получаемого покрытия. Эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 350 AS содержит добавку для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд.
При строительстве нового терминала порта Курык в Актау использовалась эпоксидная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро. Источник фото kuryk.kz
Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-235 используется для защиты балластных цистерн и отсеков, заполняемых морской водой, палуб, надстроек, надводного борта и подводной части судов. Также этот материал может защищать от коррозии металлоконструкции гидротехнических сооружений в морской и пресной воде, в зонах полного погружения и переменного уровня и в атмосферных условиях. Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-арктик предназначена для использования в качестве самостоятельного покрытия для антикоррозионной защиты подводной части корпусов судов ледового класса, в том числе ледоколов или в системе с противообрастающими эмалями в зоне брызг и в атмосфере.
Для защиты от коррозии судов, морских и речных гидротехнических металлических и бетонных сооружений общего и специального назначения используется грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро. Композиция устойчива к проливам растворов солей, кислот, щелочей, нефти и нефтепродуктов. ИЗОЛЭП-гидро соответствует требованиям ГОСТ 34667.9 (ISO 12944-9) для категории коррозионной агрессивности CX и категории погружения Im4.
Для грунтования и защитно-декоративного окрашивания металлических поверхностей грузового железнодорожного подвижного состава, строительных металлоконструкций железнодорожной инфраструктуры подойдет эпоксидная грунт-эмаль ВИНИКОР-экопрайм.
Таблица 2. Краткие характеристики эпоксидных грунт-эмалей ВМП
Название |
Тип и особенности ЛКМ и покрытия |
Защищаемая поверхность |
Рекомендуемые условия эксплуатации в системах покрытий по ISO 12944-2 |
Условия нанесения температура, ℃; относительная влажность, %; среда нанесения |
Термостойкость покрытия в сухой атмосфере, ℃ |
ИЗОЛЭП-mastic |
С высоким сухим остатком, содержит алюминиевую пудру, толерантно к подготовке поверхности, позволяет получить толстослойное покрытие |
Сталь, оцинкованная сталь, бетон |
C2-CX, Im3 |
-10…+40; до 85; заводские и полевые условия |
120 (кратковременно до 150) |
ЭВОПОКС-27 |
С высоким сухим остатком, содержит фосфат цинка, толстослойное, быстросохнущее |
Сталь |
C2-CX |
-5…+40; до 85; заводские условия |
120 |
ИЗОЛЭП-эполайн |
Эпоксиуретановая композиция, с высоким сухим остатком, толерантно к подготовке поверхности, химстойкое |
Сталь, бетон |
C2-CX, Im1, Im2 |
+5…+35; до 80; заводские и полевые условия |
60 |
ИЗОЛЭП-oil |
Для защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, ёмкостей, цистерн, технологических трубопроводов. С высоким сухим остатком, толстослойное, абаразивостойкое. |
Сталь |
Im1-Im3, нефть и темные нефтепродукты |
+5…+40; до 80; заводские и полевые условия |
- |
ИЗОЛЭП-oil 250 |
Для защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, ёмкостей, цистерн, технологических трубопроводов. С высоким сухим остатком, толстослойное, абаразивостойкое. |
Сталь |
Im1-Im3, нефть и темные нефтепродукты |
0…+40; до 80; заводские и полевые условия |
- |
ИЗОЛЭП-oil 350 AS |
Для защиты внутренней поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, технологических трубопроводов. С добавкой для повышения электропроводности, что позволяет покрытию не накапливать статический заряд. Абразивостойкое |
Сталь |
светлые нефтепродукты, авиатопливо |
+5…+40; до 80; заводские и полевые условия |
- |
ИЗОЛЭП-235 |
С высоким сухим остатком, толерантно к подготовке поверхности, позволяет получить толстослойное покрытие, может отверждаться при отрицательных температурах |
Сталь, оцинкованная, нержавеющая сталь, алюминий и сплавы |
C3-CX, Im1, Im2; атмосфера, морская и пресная вода |
-10…+40; до 85; заводские и полевые условия |
120 (кратковременно до 150) |
ИЗОЛЭП-арктик |
С высоким сухим остатком, стойкое к истиранию, ударопрочное, отличные характеристики скольжения во льдах |
Сталь |
Im2 |
-5…+40; до 80; заводские и полевые условия |
- |
ИЗОЛЭП-гидро |
С высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие, отверждается при отрицательных температурах, обладает высокой износо- и абразивостойкостью |
Сталь, бетон, цветные металлы |
C3-CX, Im1-Im3 |
-15…+40; до 85; заводские и полевые условия |
- |
ВИНИКОР-экопрайм |
С ингибитором коррозии, толерантно к подготовке поверхности |
Сталь |
C2-CX |
-10…+35; до 85; заводские и полевые условия |
60 |
Эпоксидные эмали
Лакокрасочные материалы на основе эпоксидных смол часто используются в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий. В ассортименте холдинга ВМП есть несколько видов эпоксидных эмалей различающихся сферами применения и условиями нанесения.
Для защиты от коррозии металлических конструкций в атмосфере, в том числе с высокой коррозионной активностью применяется эпоксидная эмаль ИЗОЛЭП-mio. Используется в системах покрытий с эпоксидными или кремнийорганическими грунтовками.
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР ЭП-1155 Д применяется для антикоррозионной защиты металлических, бетонных и железобетонных конструкций атомных электростанций и радиохимических производств: различных поверхностей помещений трубопроводов и оборудования, эксплуатируемых в зоне контролируемого доступа и подвергающихся воздействию дезактивирующих растворов. Подобные задачи выполняет и эмаль ВИНИКОР ЭП-5285, при этом ее можно наносить на оцинкованные поверхности и поверхности, металлизированные алюминием. Покрытие стойкое к воздействию жидких агрессивных сред, а также водо- и атмосферостойкое. В случае необходимости усиления антикоррозионной защиты (изоляции) металлоконструкций дополнительно используется ВИНИКОР ЭП-1155 Д лак.
Для антикоррозионной защиты помещений и наружных поверхностей резервуаров, цистерн, танков, силосных бункеров и емкостей, контактирующих с сыпучими и жидкими пищевыми продуктами при воздействии температур до 60 °С применяется эмаль ВИНИКОР БЭП-5297.
Если внутренние поверхности стальных резервуаров, емкостей, цистерн, трубопроводов контактируют с сырой нефтью и различными видами топлива, то следует использовать эмаль НЕФТЬЭКОР в комплексном покрытии с грунтовкой НЕФТЬЭКОР.
Эпоксидная эмаль ВИНИКОР–марин предназначена для защиты от коррозии района переменной ватерлинии, подводной части корпусов судов неограниченного района плавания, а также гидротехнических сооружений. Используется в качестве финишного слоя в комплексных системах покрытий с противообрастающими эмалями.
Таблица 3. Краткие характеристики эпоксидных эмалей ВМП
Название |
Тип и особенности ЛКМ и покрытия |
Защищаемая поверхность |
Рекомендуемые условия эксплуатации в системах покрытий по ISO 12944-2 |
Условия нанесения температура, ℃; относительная влажность, %; среда нанесения |
Термостойкость покрытия в сухой атмосфере, ℃ |
ИЗОЛЭП-mio |
С высоким сухим остатком, содержит «железную» слюдку |
Сталь |
C2-CX, Im3 |
-10…+40; до 85; заводские и полевые условия |
120 (кратковременно до 150) |
ВИНИКОР ЭП-1155 Д |
С высоким сухим остатком, дезактивируемое |
Сталь, оцинкованная сталь, металлизированная алюминием, бетон |
C2-C5, Im1, Im2; |
+5…+35; до 85; заводские и полевые условия |
60 |
ВИНИКОР ЭП-5285 |
С полиамидным отвердителем, дезактивируемое |
Сталь, оцинкованная сталь, металлизированная алюминием, бетон |
C3-C5, Im1-Im3 |
+5…+35; до 85; заводские и полевые условия |
- |
ВИНИКОР БЭП-5297 |
С высоким сухим остатком, рекомендовано для контакта с пищевыми продуктами |
Сталь, бетон |
Im1 |
+5…+30; до 80; заводские и полевые условия |
60 |
НЕФТЬЭКОР |
С высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие, применяется в комплексном покрытии с грунтовкой НЕФТЬЭКОР |
Сталь |
Im1-Im3, нефть и нефтепродукты |
-5…+35; до 85; заводские и полевые условия |
60 |
ВИНИКОР–марин |
Для защиты водного транспорта, с высоким сухим остатком, позволяет получить толстослойное покрытие, устойчиво к резким перепадам температур. |
Сталь |
C3-C5, Im1, Im2 |
+5…+35; до 85; заводские и полевые условия |
120 |