Основные факторы снижения долговечности сооружений нефтегазового комплекса:
- суровые климатические условия и атмосферные осадки;
- промышленные загрязнения атмосферы (сернистые соединения, хлориды и т.д.);
- агрессивные жидкие среды (подтоварная и морская вода, сырая нефть, технологические жидкости);
- агрессивные грунты.
В связи с этим при подборе антикоррозионных ЛКМ для долговременной эффективной защиты заказчики обращают внимание на следующие ключевые характеристики:
Срок службы системы покрытий. В нефтегазовой отрасли востребованы системы покрытий, обеспечивающие максимально длительную защиту от коррозии, так как для капитального ремонта необходимо надолго выводить оборудование из эксплуатации, а это приводит к существенным экономическим потерям. Поэтому от лакокрасочных материалов требуется эффективная антикоррозионная защита, которая прослужит в течение всего срока службы оборудования и будет поддерживаться в рабочем состоянии только путем оперативных локальных ремонтов.
Соответствие отраслевым стандартам и нормативам нефтегазовых компаний. Большинство компаний вводит для производителей ЛКМ собственные требования, программы и процедуры квалификационных испытаний покрытий, а также создают свой реестр антикоррозионных материалов, допущенных к применению. Чтобы попасть в такой реестр, компания-производитель должна регулярно успешно проходить аудиты производства и проверки деловой репутации, а продукция – контроль качества и сертификацию.
Экономическая эффективность. Представители нефтегазовых компаний обращают особое внимание на совокупность показателей: стоимость материалов, срок службы покрытий и условия эксплуатации, затраты на нанесение и обслуживание. Затраты на ЛКМ имеют прямое влияние на бюджет проекта, поэтому заказчики стремятся найти оптимальное соотношение цены и качества.
Технологичность ЛКМ. Важное значение имеют возможные условия нанесения и время сушки систем покрытий при заводском нанесении или на строительной площадке при отрицательных температурах или повышенной влажности. Особенно это актуально на нефтегазовых объектах, эксплуатируемых в арктическом климате, на морском побережье и в других сложных условиях.
Научно-производственный холдинг «ВМП» более 30 лет разрабатывает и производит антикоррозионные материалы, используемые в нефтегазовой отрасли. В ассортименте компании есть системы покрытий для несущих металлоконструкций, резервуаров и другого оборудования для различных условий нанесения и эксплуатации.
ДКС объединённого берегового технологического комплекса проекта "Сахалин-2" защищают от коррозии материалы ВМП
Для защиты от коррозии стальных конструкций в открытой атмосфере ВМП предлагает системы покрытий с повышенными эксплуатационными характеристиками на основе эпоксидных и полиуретановых грунтовок и эмалей, а также на основе цинкнаполненных грунтовок: ЦИНОТАН + ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР (УФ) и ЦИНЭП + ИЗОЛЭП-mio + ПОЛИТОН-УР (УФ). Кроме того широко востребованы системы на основе эпоксидной толстослойной грунт-эмали ИЗОЛЭП-mastic + ПОЛИТОН-УР (УФ) и эпоксидной грунтовки с фосфатом цинка и «железной» слюдкой ИЗОЛЭП-primer + ПОЛИТОН-УР (УФ).
Для нанесения в условиях стройплощадки в сложных погодных условия в том числе при температуре до минус 25 °С холдинг ВМП разработал грунт-эмаль на основе модифицированного акрилата ЭВОПОЛ-12. Наносится непосредственно на металл без предварительного грунтования (тип покрытия «direct-to-metal» – DTM), что соответствует современным тенденциям развития отрасли. Материал сочетает защитные свойства грунтовки и высокие декоративные качества эмали, а также устойчив к УФ-излучению.
Для защиты металлоконструкций, погруженных в воду, применяется эпоксидная толстослойная грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро. Материал отверждается при отрицательных температурах, допускает нанесение на чистую влажную поверхность. Покрытие обладает высокой износо - и абразивостойкостью, устойчиво к растворам солей, проливам нефти и нефтепродуктов.
Для защиты стальных свай в пучинистых грунтах при возведении нефтегазовых объектов в сложных природно-климатических условиях Севера используется уникальный эпоксидный материал ИЗОЛЭП‑mastic, позволяющий выполнить антикоррозионную защиту и одновременно значительно снизить касательные силы морозного пучения.
Для защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения нефти и темных нефтепродуктов холдинг ВМП выпускает толстослойные эпоксидные композиции ИЗОЛЭП-oil и ИЗОЛЭП-oil 250, а также эпоксидные грунтовку и эмаль НЕФТЬЭКОР.
Для антикоррозионной защиты внутренней поверхности резервуаров для хранения светлых нефтепродуктов используется эпоксидная толстослойная композиция с повышенной электропроводностью ИЗОЛЭП-oil 250 AS или цинкнаполненная этилсиликатная композиция ЦВЭС.
Для защиты от коррозии нагреваемого оборудования, работающего длительное время при температурах до 350 °С и кратковременно до 400 °С предлагается система покрытий на основе термостойких кремнийорганических материалов ЦИНОТЕРМ+АЛЮМОТЕРМ. Для трубопроводов, металлоконструкций, эксплуатирующихся под воздействием высоких температур до 205°С и кратковременно до 230 °С используется эпоксидно-фенольная грунтовка ИЗОЛЭП-термо.
Магистральный нефтепровод Заполярье-Пурпе окрашен антикоррозионными материалами ВМП
Антикоррозионную защиту бетонных и железобетонных конструкций обеспечивают системы покрытия на основе полиуретановой и эпоксидной пенетрирующих грунтовок: ФЕРРОТАН-про + ПОЛИТОН-УР + ПОЛИТОН-УР (УФ) и ИЗОЛЭП-про + ИЗОЛЭП-mastic + ПОЛИТОН-УР (УФ). Кроме того, бетонные поверхности могут быть защищены с помощью грунт-эмали ЭВОПОЛ-12.
Широкий ассортимент продукции ВМП позволяет закрывать все потребности в комплексной защите объектов нефтегазового комплекса с учетом особенностей эксплуатации и повышенных требований к их техническому состоянию. Линейка материалов ВМП позволяет создавать комплексные и экономически обоснованные решения вопросов защиты конструкций от коррозии.
Защитные свойства и качество материалов ВМП подтверждены многочисленными испытаниями в ведущих отраслевых институтах России: ВНИИСТ, ВНИИГАЗ, Гипротюменнефтегаз, НИИПХ, ЦНИИПСК им. Мельникова, НИИ ЛКП, НИИЖБ и др. Компетенции холдинга ВМП отвечают требованиям всех ведущих нефтегазовых компаний России, материалы компании успешно проходят сертификации и входят в реестры поставщиков.
Для защиты от коррозии на Антипинском НПЗ использовались материалы ВМП
Холдинг ВМП десятки лет сотрудничает с крупнейшими предприятиями нефтегазового комплекса и зарекомендовал себя как надёжный поставщик защитных покрытий высокого качества.
Среди партнеров ВМП ведущие российские нефтегазовые компании: Газпром, Газпром нефть, Роснефть, Лукойл, Транснефть, Новатэк и многие другие.
Специалисты нефтегазовой дирекции холдинга ВМП предоставляют детальную информацию о защитных покрытиях для различных конструкций зданий и сооружений. Команда службы технологического сопровождения ВМП помогает в освоении методов нанесения и проведении инспекции окрасочных работ.
Научно-производственный холдинг «ВМП»: +7 (343) 357-30-97
Дирекция "НЕФТЕГАЗОВАЯ ОТРАСЛЬ": +7 (343) 385-80-88, peskov@fmp.ru
Служба технологического сопровождения ВМП: +7 (343) 385-66-10, tehnolog@fmp.ru
